DE19951011A1 - Foam dispenser - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung richtet sich auf eine Schaumerzeugungsvorrichtung mit einer Luftpump kammer, einer Flüssigkeitspumpkammer, einer mit beiden Kammern mittels Ventilen in Strömungsverbindung bringbaren Mischkammer mit Schaumerzeugungseinrichtung und daran angeschlossenem Betätigungskopf mit Schaumführungskanal und rechtwinklig da von abzweigendem Schaumaustrittskanal, wobei gegen die Kraft einer in der Flüssigkeits pumpkammer angeordneten ersten Feder durch Niederdrücken des Betätigungskopfes ein in der Luftpumpkammer geführter Luftpumpkolben und ein in der Flüssigkeitspumpkam mer geführter hohler Flüssigkeitspumpkolben bewegbar sind.The invention is directed to a foam generating device with an air pump chamber, a liquid pumping chamber, one with both chambers by means of valves in Mixing chamber which can be brought into flow connection with foam generation device and attached actuating head with foam guide channel and at right angles there of branching foam outlet channel, being against the force of one in the liquid Pump chamber arranged first spring by depressing the actuating head air pump piston guided in the air pump chamber and one in the liquid pump chamber guided hollow liquid pump piston are movable.
Eine deratige Schaumerzeugungsvorrichtung ist als "F2 Finger Pump Foamer" der Firma Airspray® im Markt bekannt. Diese Schaumerzeugungsvorrichtung ist mit einem Behälter verbunden, der jeweils die in der Schaumerzeugungsvorrichtung aufzuschäumende Flüs sigkeit enthält. Zur Schaumerzeugung und Betätigung dieser Schaumerzeugungsvorrichtung nimmt der Benutzer diese in die Hand und erzeugt durch Niederdrücken des Betäti gungskopfes den Schaum.One such foam producing device is the company's "F2 Finger Pump Foamer" Airspray® known in the market. This foam generator is with a container connected, each of the rivers to be foamed in the foam generating device contains liquid. To generate foam and actuate this foam generating device, the user takes it in hand and generates it by depressing the actuator head the foam.
Weiterhin gibt es im Stand der Technik Einhebel- oder Einarm-Wandspender, die einen Flüssigkeitsbehälter und eine Schaumerzeugungsvorrichtung umfassen und umhüllen. Die se weisen den Nachteil auf; daß sie nicht immer eine gleichbleibende Menge Schaum und gleichbleibende Qualität des Schaumes erzeugen. Häufig bleiben auch Schaumreste am Austrittskanal dieser Spendervorrichtungen zurück, die zu einer Verschmutzung führen. Furthermore, there are single lever or single arm wall dispensers in the prior art, the one Contain and encase liquid containers and a foam generator. The they have the disadvantage; that they do not always have a constant amount of foam and generate consistent quality of the foam. Often, foam remains Exit channel of these dispensing devices back, which lead to contamination.
Die von der Firma Airspray® vertriebene Schaumerzeugungsvorrichtung ist nicht geeig net, in die bekannten Einhebel- oder Einarm-Wandspendervorrichtungen eingesetzt zu werden, da sich dann der Hebel der Wandspendervorrichtung nicht ausreichend zurück stellt und die Schaumerzeugung somit nicht befriedigend funktioniert.The foam production device sold by Airspray® is not suitable net, used in the known single-lever or single-arm wall dispenser devices because then the lever of the wall dispenser device does not move back sufficiently provides and the foam generation does not work satisfactorily.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schaumerzeugungsvorrichtung für den Einsatz in Einarm- oder Einhebel- Wandspendervorrichtungen weiterzuentwickeln.The invention is based on the object, a generic Foam generating device for use in one-arm or single-lever To further develop wall dispensing devices.
Bei einer Schaumerzeugungsvorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufga be gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Schaumaustrittskanal auslaßseitig in ei nem um 55° bis 75°, vorzugsweise 65°, gegenüber dem Schaumaustrittskanal auswärts geneigten Abschnitt endet und daß an dem Flüssigkeitspumpkolben eine zweite, zur ersten Feder gleichgerichtet wirkende Feder angreift.In a foam generating device of the type mentioned in the beginning, this task is be solved according to the invention in that the foam outlet channel on the outlet side in egg nem by 55 ° to 75 °, preferably 65 °, with respect to the foam outlet channel outwards inclined section ends and that on the liquid pump piston a second, to the first Spring acts in the same direction as the spring.
Mit der durch diese Merkmale weiterentwickelten Schaumerzeugungsvorrichtung wird erreicht, daß eine solche Vorrichtung in Einarm- oder Einhebel- Wandspendervorrichtungen funktionsfähig einsetzbar ist. Durch die zweite Feder wird eine zusätzliche Kraft geschaffen, die den Betätigungsarm oder -hebel der Spendervorrichtung, die auf den Betätigungskopf der Schaumerzeugungsvorrichtung wirkt, nach Betätigung in seine Ausgangslage zurückbewegt. Durch den um 55° bis 75°, insbesondere vorzugsweise 65° geneigten Endabschnitt des Schaumaustrittskanals wird im Zusammenwirken mit der durch die zweite Feder bewirkten Rückwärtsbewegung des Betätigungshebels bewirkt, daß nach Betätigung der Spendervorrichtung kein Schaum aus dem Austrittskanal nachtropft bzw. keine unerwünschten "Schaumnasen" am Ende des Schaumaustrittskanals entstehen bzw. stehen bleiben.With the foam generation device further developed by these features achieved that such a device in one-arm or single-lever Wall dispenser devices is functional. The second spring turns one created additional force that the operating arm or lever of the dispenser device, which acts on the actuating head of the foam generating device after actuation in moved back to its starting position. By 55 ° to 75 °, particularly preferably 65 ° inclined end section of the foam outlet channel is in cooperation with the caused by the second spring backward movement of the operating lever causes no foam drips out of the outlet channel after actuation of the dispenser or no undesirable "foam noses" arise at the end of the foam outlet channel or stand still.
Insgesamt entsteht bei dieser Schaumerzeugungsvorrichtung ein Schaum, der extrem fein blasig, cremig und besonders stabil ist. Ein solcher Schaum fällt selbst bei Applikation auf fettige bzw. ölige Haut nicht so leicht in sich zusammen.Overall, this foam producing device creates a foam that is extremely fine is blistery, creamy and particularly stable. Such a foam is noticeable even when applied greasy or oily skin not so easily in itself.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung daher vor, daß die Schaumerzeugungsvorrichtung Bestandteil einer Einhebel-Wandspender-Vorrichtung ist. Von Vorteil ist die erfindungs gemäße Vorrichtung bei der Applikation flüssiger Waschlotion oder flüssiger antimikro bieller Waschlotion, weshalb die Erfindung schließlich die Verwendung der Schaumerzeu gungsvorrichtung zur Schaumerzeugung aus einer flüssigen Waschlotion oder flüssigen antimikrobiellen Waschlotion in einer Einhebel-Wandspender-Vorrichtung vorsieht.In an embodiment, the invention therefore provides that the foam generating device Is part of a single lever wall dispenser device. The invention is advantageous appropriate device when applying liquid washing lotion or liquid antimicro biological washing lotion, which is why the invention finally uses foam device for generating foam from a liquid washing lotion or liquid antimicrobial wash lotion in a single lever wall dispenser device.
Die Erfindung ist nachstehend anhand einer Zeichnung beispielhaft näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to a drawing.
Diese zeigt in der einzigen Figur eine insgesamt mit 1 bezeichnete Schaumerzeugungsvor richtung, die im Anwendungsfalle in der Mündung eines nicht dargestellten, flaschenarti gen Behältnisses angeordnet ist, welches die mit der Schaumerzeugungsvorrichtung 1 auf zuschäumende Flüssigkeit, beispielsweise eine Waschlotion oder eine antimikrobielle Waschlotion, enthält. Die Schaumerzeugungsvorrichtung 1 weist eine Luftpumpkammer 2 auf, die einteilig mit einer koaxial zu ihr angeordneten Flüssigkeitspumpkammer 3 ausge bildet ist. Die Luftpumpkammer 2 ist im wesentlichen zylindertopfförmig ausgeformt. In der Luftpumpkammer 2 ist dichtend an der zylindrischen Innenwand anliegend ein Luft pumpkolben 4 angeordnet. Der Luftpumpkolben 4 ist ebenfalls zylindertopfförmig ausge formt und weist in Richtung auf den Betätigungskopf 5 zu stufenförmige Durchmesserver ringerungen mit entsprechenden zylindrischen Wandabschnitten auf. In einer ersten Stufe 6 des Luftpumpkolbens 4 sind Belüftungslöcher 7 ausgebildet. Luftpumpkolbeninnenseitig ist an diesem Stufenabschnitt ein scheibenförmiges Ventil 16 derart befestigt, daß sich des sen Randbereiche bei entsprechender Druck- bzw. Vakuumbeaufschlagung in Richtung der Pfeile von den anliegenden Wand- und Flächenbereichen abheben können. Mit einer zweiten Stufe 8 liegt der Luftpumpkolben 4 in seiner dargestellten Ausgangslage an einer Innenwandfläche eines die Luftpumpkammer 2 haltend umfassenden Adapterelementes 9 an. Nach einer dritten Stufe 10 folgt ein zylindrischer Abschnitt des Luftpumpkolbens 4, der eine Mischkammer 11 umfaßt. In Richtung auf einen Schaumführungskanal 12 zu ist die Mischkammer 11 von einem Wandabschnitt 13 mit zentral darin ausgebildeter Schaumerzeugungseinrichtung 14, in diesem Fall eine düsenartige Öffnung, abgeschlos sen. Die Schaumerzeugungseinrichtung 14 kann aber auch aus einem Sieb oder zwei mit Abstand zueinander angeordneten Sieben bestehen. An die Schaumerzeugungseinrichtung 14 anschließend ist der Schauführungskanal 12 ausgebildet. Außenseitig umfaßt wird die von dem Luftpumpkolben 4 ausgebildete Mischkammer 11 von einem unteren zylinder förmigen Bereich des Betätigungskopfes 5, der niederdrückbar in einem zylindrischen Be reich des Adapters 9 angeordnet ist. Innenseitig liegt an der dritten Stufe 10 koaxial zu der Schaumerzeugungseinrichtung 14 ausgerichtet ein hohler Flüssigkeitspumpkolben 15 an, der mit seinem entgegengesetzten Ende in die zylinderförmige Flüssigkeitspumpkammer 3 eintaucht. Im Bereich der ersten Stufe 6 des Luftpumpkolbens 4 weist der Flüssigkeits pumpkolben 15 sternförmige Flanschbereiche 17 auf, die mit ihrer äußeren Erstreckung bis in den Bereich der ersten Stufe 6 reichen und die flächig an dem Ringscheibenventil 16 anliegen, wenn sich die Schaumerzeugungsvorrichtung in der in der Figur dargestellten Ausgangsposition befindet. Außenseitig ist der Flüssigkeitspumpkolben 15 unterhalb der Flanschbereiche 17 von einer zweiten Feder 18 umgeben, die mit ihrem den Flanschberei chen 17 abgewandten Ende auf einem oberen Umfangsrand der Flüssigkeitspumpkammer 3 aufliegt, in welche der Flüssigkeitspumpkolben 15 eintaucht. Innerhalb der zylinderför migen Flüssigkeitspumpkammer 3 ist eine erste Feder 19 angeordnet, die an einem ring förmigen Flanschende 20 eines hohlen, zylinderförmigen Flüssigkeitseintrittselementes 2lund dem in die Flüssigkeitspumpkammer 3 eintauchenden Endes des Flüssigkeitspump kolbens 15 anliegt. Hierbei ist die erste Feder 19 bezüglich ihrer Länge und Federkraft derart dimensioniert, daß sie den Flüssigkeitspumpkolben 15 und damit auch die daran anliegenden Elemente Luftpumpkolben 4 und Betätigungskopf 5 in die in der Figur darge stellte Ausgangsposition bewegt und in dieser gegen die Schwerkraft hält. Sowohl bei der Feder 18 als auch bei der Feder 19 handelt es sich um eine Druckfeder innerhalb des hoh len Flüssigkeitspumpkolbens 15 ist eine innere Stange 22 angeordnet, die mit konischen Dichtflächen 23, die an entsprechend konischen Dichtflächen 24 des Flüssigkeitspumpkol bens 15 anliegen, den Innenraum des Flüssigkeitspumpkolbens 15 und der Flüssigkeits pumpkammer 3 gegenüber der Mischkammer 11 in der dargestellten Ausgangsposition der Schaumerzeugungsvorrichtung abdichten. Mit ihrem entgegengesetzten Ende taucht die Stange 22 in das hohle Flüssigkeitseintrittselement 21 ein, wobei die erste Feder 19 den weder in den Flüssigkeitspumpkolben 15 noch in das Flüssigkeitseintrittselement 21 ein tauchenden Bereich umfaßt. Das der Flüssigkeitseintrittsöffnung 25 zugewandte Ende des zylinderförmigen Flüssigkeitseintrittselementes weist im unteren Randbereich seiner Sei tenwandung schlitzförmige Öffnungen 26 auf. Im Übergangsbereich zwischen der Flüssig keitseintrittsöffnung 25 und dem eine Stufe 27 für einen Anschlag des ringförmigen Flansch endes 20 ausbildenden Endes der Flüssigkeitspumpkammer 3 weist diese einen koni schen Bereich 28 auf, der mittels darin angeordneter Kugel 29 als Rückschlagventil ausge bildet ist. An die Flüssigkeitseintrittsöffnung 25 ist ein nicht dargestelltes Steigrohr ange schlossen, das bis auf den Boden des die aufzuschäumende Flüssigkeit enthaltenden Be hältnisses reicht.This shows in the single figure an overall designated 1 Schaumgenerationsvor direction, which is arranged in the application in the mouth of a not shown, flaschenarti gene container, which contains the foam generating device 1 to be foamed with liquid, for example a washing lotion or an antimicrobial washing lotion. The foam generating device 1 has an air pump chamber 2 which is formed in one piece with a liquid pump chamber 3 arranged coaxially to it. The air pump chamber 2 is essentially shaped like a cylinder pot. In the air pump chamber 2 is sealed against the cylindrical inner wall adjacent an air pump piston 4 is arranged. The air pump piston 4 is also shaped like a cylinder pot and has ring-shaped reductions in the direction of the actuating head 5 with corresponding cylindrical wall sections. In a first stage 6 of the air pump piston 4 , ventilation holes 7 are formed. On the inside of the air pump piston, a disc-shaped valve 16 is fastened to this step section in such a way that the peripheral areas can be lifted off from the adjacent wall and surface areas in the direction of the arrows with the appropriate pressure or vacuum. With a second stage 8 , the air pump piston 4 lies in its illustrated starting position on an inner wall surface of an adapter element 9 holding the air pump chamber 2 . A third stage 10 is followed by a cylindrical section of the air pump piston 4 , which comprises a mixing chamber 11 . Towards a foam guide channel 12 , the mixing chamber 11 is closed off from a wall section 13 with a foam generating device 14 formed centrally therein, in this case a nozzle-like opening. The foam generating device 14 can also consist of a sieve or two sieves arranged at a distance from one another. The display guide channel 12 is formed on the foam generating device 14 . On the outside, the mixing chamber 11 formed by the air pump piston 4 is arranged by a lower cylindrical region of the actuating head 5 , which is arranged to be depressed in a cylindrical region of the adapter 9 . On the inside, at the third stage 10 , there is a hollow liquid pump piston 15 aligned coaxially with the foam generating device 14 , which plunges into the cylindrical liquid pump chamber 3 with its opposite end. In the area of the first stage 6 of the air pump piston 4 , the liquid pump piston 15 has star-shaped flange regions 17 which extend with their outer extent into the region of the first stage 6 and which lie flat against the annular disk valve 16 when the foam generating device is located in the Figure shown starting position is. On the outside, the liquid pump piston 15 is surrounded below the flange regions 17 by a second spring 18 which rests with its end facing away from the flange regions 17 on an upper peripheral edge of the liquid pump chamber 3 , into which the liquid pump piston 15 is immersed. Within the zylinderför-shaped fluid pumping chamber 3, a first spring 19 is arranged on a ring-shaped flange end 20 of a hollow cylindrical liquid inlet member 2 Lund the dipping into the liquid pump chamber 3 end of the liquid pump piston 15 is applied. Here, the first spring 19 is dimensioned with respect to its length and spring force in such a way that it moves the liquid pump piston 15 and thus also the elements adjacent to it, the air pump piston 4 and actuating head 5 into the starting position shown in the figure and holds them against gravity. Both in the spring 18 and in the spring 19 is a compression spring within the hollow len liquid pump piston 15 , an inner rod 22 is arranged, the cones with conical sealing surfaces 23 , which abut corresponding conical sealing surfaces 24 of the liquid pump piston 15 , the interior the liquid pump piston 15 and the liquid pump chamber 3 against the mixing chamber 11 in the illustrated starting position of the foam generating device seal. With its opposite end, the rod 22 is immersed in the hollow liquid inlet element 21 , the first spring 19 encompassing the area which is immersed neither in the liquid pump piston 15 nor in the liquid inlet element 21 . The fluid inlet opening 25 facing end of the cylindrical liquid inlet member has in its lower edge region Be tenwandung slot-shaped openings on 26th In the transition region between the liquid inlet opening 25 and a step 27 for a stop of the annular flange end 20 forming the end of the liquid pumping chamber 3 , this has a conical area 28 which is formed by a ball 29 arranged therein as a check valve. At the liquid inlet opening 25 , a riser pipe, not shown, is connected, which extends to the bottom of the Be containing the liquid to be foamed ratio.
Der Betätigungskopf 5 weist einen rechtwinklig vom Schaumführungskanal 12 abzwei genden Schaumaustrittskanal 30 auf. Dieser Schaumaustrittskanal 30 endet auslaßseitig in einem Abschnitt 31, der gegenüber dem Schaumaustrittskanal 30 um 65° (Winkel α) aus wärts geneigt verläuft.The actuating head 5 has a foam outlet channel 30 at a right angle from the foam guide channel 12 . This foam outlet channel 30 ends on the outlet side in a section 31 which extends from the foam outlet channel 30 by 65 ° (angle .alpha.) Inclined outwards.
Das Adapterelement 9 weist einen zylinderförmigen Abschnitt 32 auf, dessen Wand dich tend in die Mündung des nicht dargestellten, die aufzuschäumende Flüssigkeit enthalten den Behältnisses eingreift und an dieser anliegt. In diesem Bereich kann auch ein Gewinde vorgesehen sein, so daß die dargestellte Vorrichtung und das Behältnis zum Wiederbefül len des Behältnisses voneinander getrennt werden können. Weiterhin weist die Schaumer zeugungsvorrichtung 1 Haltearme oder Halteelemente 33, 34 auf, mit Hilfe welcher sie an einer Einarm- oder Einhebel-Wandspender-Vorrichtung zu befestigen ist.The adapter element 9 has a cylindrical section 32 , the wall of which tends to engage in the mouth of the container (not shown) and contain the liquid to be foamed and lies against it. In this area, a thread can also be provided, so that the device shown and the container for refilling the container can be separated from one another. Furthermore, the foam generation device 1 has holding arms or holding elements 33 , 34 , with the aid of which it is to be attached to a single-arm or single-lever wall dispenser device.
Zur Abgabe von Schaum wird der Betätigungskopf 5 in Richtung des Pfeiles 35 niederge drückt. Durch kraftschlüssige Übertragung an der dritten Stufe 10 wird diese Bewegung auf den Luftpumpkolben 4 und den Flüssigkeitspumpkolben 15, der innenseitig an der dritten Stufe 10 und/oder durch unmittelbare Anlage an dem Ventil 16 an der ersten Stufe 6 anliegt, übertragen. Bei Betätigung des Betätigungskopfes 5 in Richtung des Pfeiles 35 bewegt sich somit der Flüssigkeitspumpkolben 15 in die Flüssigkeitspumpkammer 3 hin ein, wobei die konischen Dichtflächen 23 und 24 eine ringförmige Flüssigkeitsdurch trittsöffnung in die Mischkammer 11 freigeben. Dadurch, daß der Flüssigkeitspumpkolben 15 in die Flüssigkeitspumpkammer 3 eintaucht, und aufgrund der damit auf die in der Flüs sigkeitspumpkammer 3 befindliche Flüssigkeit ausgeübten Druckes, wird die Kugel 29 in die gezeigte Verschlußstellung gepreßt und die in der Flüssigkeitspumpkammer 3 enthalte ne Flüssigkeit in die Mischkammer 11 gefördert. Gleichzeitig wird aber auch durch die Bewegung des Luftpumpkolbens 4 die in der Luftpumpkammer 2 befindliche Luft kom primiert und aufgrund des erhöhten Druckes das Ventil 16 im Bereich der sternförmigen Flanschbereiche 17 in Richtung der dortigen Pfeile leicht umgebogen, so daß gleichzeitig Luft in die Mischkammer 11 gefördert wird. Zu diesem Zeitpunkt liegt der Flüssigkeit spumpkolben 15 nicht mehr an der Stufe 10 an. Das gleichzeitige Eintreten von Flüssigkeit und Luft in die Mischkammer 11 und deren Transport durch die Schaumerzeugungseinrichtung 14 führen dazu, daß sich im Schaumführungskanal 12 Schaum bildet. Dieser wird aufgrund des durch die Flüssigkeit und die Luft bei der entsprechenden Bewegung der Kolben erzeugten Druckes durch den Schaumaustrittskanal 13 und dessen Endabschnitt 31 aus der Schaumerzeugungsvorrichtung herausgeführt.To dispense foam, the actuating head 5 is pushed in the direction of arrow 35 . This movement is transmitted to the air pump piston 4 and the liquid pump piston 15 , which rests on the inside at the third stage 10 and / or by direct contact with the valve 16 at the first stage 6 , by non-positive transmission at the third stage 10 . When actuating the actuating head 5 in the direction of arrow 35 , the liquid pump piston 15 thus moves into the liquid pumping chamber 3 , the conical sealing surfaces 23 and 24 releasing an annular liquid passage opening into the mixing chamber 11 . Characterized in that the liquid pump piston 15 immersed in the liquid pump chamber 3, and due to the resulting pressure exerted on the located in the flues sigkeitspumpkammer 3 fluid pressure, the ball is pressed into the shown closed position 29 and the contained in the liquid pump chamber 3 ne liquid into the mixing chamber 11 promoted. At the same time but kom primed by the movement of the air pump piston 4, the air in the air pumping chamber 2 and the valve 16 is easily bent due to the increased pressure in the region of the star-shaped flange 17 in the direction of the local arrows, so that simultaneously promoted air into the mixing chamber 11 becomes. At this time, the liquid pumping piston 15 is no longer in contact with the stage 10 . The simultaneous entry of liquid and air into the mixing chamber 11 and their transport through the foam generating device 14 lead to the formation of foam in the foam guide channel 12 . Because of the pressure generated by the liquid and the air during the corresponding movement of the pistons, this is led out of the foam generating device through the foam outlet channel 13 and its end section 31 .
Wird dann der Betätigungskopf 5 wieder losgelassen, treiben die erste Feder 19 und die zweite Feder 18 den Flüssigkeitspumpkolben 15 und den Luftpumpkolben 4 wieder in die in der Figur dargestellte Ausgangsstellung. Bei diesem Vorgang bildet sich in der Luftpumpkammer 2 ein Vakuum, das bewirkt, daß sich das Ventil 16 im Bereich der Belüftungslöcher 7 von diesen in Richtung der Pfeile weg bewegt und damit eine Belüftung der Luftpumpkammer 2 erfolgt. Gleichzeitig wird durch die Bewegung des Flüssigkeitspumpkolbens 15 in der Flüssigkeitspumpkammer 3 ein Unterdruck erzeugt, aufgrund dessen sich die Kugel 29 aus der Verschlußposition nach oben bewegt und Flüssigkeit durch die Flüssigkeitseintrittsöffnung 25 angesaugt wird, die aufgrund der schlitzförmigen Öffnungen 26 die Möglichkeit hat, die Kugel 29 zu umströmen.If the actuating head 5 is then released again, the first spring 19 and the second spring 18 drive the liquid pump piston 15 and the air pump piston 4 again into the starting position shown in the figure. During this process, a vacuum is formed in the air pump chamber 2 , which causes the valve 16 in the area of the ventilation holes 7 to move away from them in the direction of the arrows, and thus the air pump chamber 2 is vented. At the same time, due to the movement of the liquid pump piston 15 in the liquid pump chamber 3, a negative pressure is generated, due to which the ball 29 moves upward from the closed position and liquid is sucked in through the liquid inlet opening 25 , which, due to the slit-shaped openings 26, has the possibility of the ball 29 to flow around.
Bei der zweiten Druckfeder 18 handelt es sich um eine aus nichtrostendem Edelstahl bestehende Feder mit einer Federkraft von ca. 10 N. Diese Feder bewirkt, daß die Schaumerzeugungsvorrichtung 1 auch einen nicht dargestellten, am Betätigungskopf 5 anliegenden Betätigungshebel oder Betätigungsarm eines Wandspenders gegen dessen Schwerkraft in die Ausgangslage zurückbewegen kann.The second compression spring 18 is a spring made of stainless steel with a spring force of approx. 10 N. This spring causes the foam generating device 1 to also have an actuating lever or actuating arm of a wall dispenser, not shown, resting against the actuating head 5 against its gravity can move back the starting position.
Am auslaßseitigen Ende des Abschnittes 31 ist die Wand des Schaumaustrittkanales mit einer Fase 36 versehen. Hierdurch wird eine Abschrägung ausgebildet, so daß sich an dieser Stelle nur eine geringe Fläche befindet, an welcher sich Schaumreste absetzen könnten, die zu einer Verschmutzung oder Schaumnasenbildung führen könnten.At the outlet end of section 31 , the wall of the foam outlet channel is provided with a chamfer 36 . As a result, a bevel is formed so that there is only a small area at this point where foam residues could settle, which could lead to soiling or foam noses.
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